2．針對工程的結構特點及施工順序和方法，同時結合現(xiàn)場的施工環(huán)境，合理選擇支撐架體的形式及規(guī)格。一般可采用格構柱架體支撐，該格構柱以6m為一個標準節(jié)（見圖1），并可根據(jù)不同的主拱安裝形式，以及施工順序進行支承架的布設（見圖2）。鋼結構主拱支撐架體設臵平面圖及圖3鋼結構支撐架體立面圖。

3.樓面上支承架不一定在混凝土梁上，為確保將支承架上的荷載直接傳遞到混凝土梁上，在每個支承架下垂直于混凝土梁方向設臵兩根200×200mm，長度不小于4m的工字鋼，每根工字鋼兩端均要搭在混凝土梁上方，以確保混凝土梁受力。對座落在地面上的支撐架,在現(xiàn)場根據(jù)施工需要進行制作,并在支架位臵澆筑2000×2000×200mm混凝土基礎，基礎配筋為Φ12@200雙層雙向網(wǎng)片,確保支架均勻受力，并在支承架四周設臵鋼管樁，便于支承架的錨固。主拱支承架下支座見下圖、主拱支承架底部基礎圖下見。為確保樓板不受力，在樓板底部支撐塔架下局部設臵滿堂紅架體支撐。

4.主拱與地面呈一定角度，定位控制難度較大，必需根據(jù)主拱傾斜角度，在兩個方向設臵帶角度的定位支托，以使主拱的定位準確，主拱定位支座見圖

2.4主拱吊裝及安裝：

1.分段及吊機的選擇

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，結合鋼構件的總重量，進行吊裝機械的選擇及分段數(shù)量。

首先考慮吊裝機械的一般起重量，工作半徑，并結合鋼拱總重量，底部混凝土柱的柱距等，確定鋼拱分段數(shù)量及尺寸，根據(jù)單體重量*大時的起重參數(shù)，進行吊機的選擇。

2.安裝總體流程：

1）首先進行鋼柱及鋼柱之間的連梁安裝，具體如圖流程圖一：

2）為了使屋面結構形成穩(wěn)定的體系，所以對兩端第二段中間拱進行安裝，并進行兩端屋面梁和鋼柱的拼裝安裝，同時對兩端屋面梁之間的連梁和水平剪刀支撐進行安裝，具體如流程圖二：

2.5、卸荷

1．總體思路 

在卸荷前，整個鋼結構荷載分別由鋼柱、支撐架及主拱承擔，卸載時支撐架上所承受的荷載逐漸過度到鋼柱和主拱上，*終形成穩(wěn)定的承載體系。卸載過程是使屋蓋系統(tǒng)緩慢協(xié)同空間受力的過程,此時整個屋蓋系統(tǒng)的內(nèi)力重新分布,并逐漸過度到設計狀態(tài)。在卸載時應遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則,采用從中間向兩邊逐步卸荷的施工方案,先卸載中間拱的支撐架，卸完后再進行主拱的卸荷，兩榀主拱應同時由中間向兩端進行。

2．卸荷具體施工過程：

1）在主拱下各支撐架的支撐點的H型鋼梁上設臵型號為QL50的50噸螺旋千斤頂，支撐點上設臵一個。

2）在每個螺旋千斤頂?shù)捻敳坷忙?19的鋼管做套筒，再在鋼管的頂部做與拱架角度相同的支托做為臨時支撐。

3）調(diào)節(jié)螺栓千斤頂?shù)母叨龋怪兄卧诠凹艿牡撞?，頂緊到位。

4）在每根H型梁千斤頂?shù)穆湮惶幵O臵鋼板卡碼，固定千斤頂，防止千斤頂在支撐H型鋼梁上滑落和失穩(wěn)，具體見圖

5）待所有支撐點上的臨時千斤頂支撐到位、頂緊后，按照從中間到兩邊的順序逐漸拆除原臨時的支撐，讓主拱逐步落位在千斤頂支托上。

材料與設備

本工法使用的材料主要有格構柱架體、200×200mm工字鋼、鋼架管、鋼板卡碼、Φ219的鋼管、舊橡膠輪胎等；主要采用的機具設備有：履帶吊機、汽車吊、千斤頂、手動葫蘆、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲繩、安全繩、網(wǎng)、對講機等。

質(zhì)量控制

本工法施工質(zhì)量控制須嚴格按GB 50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中相關驗收標準執(zhí)行。

1、勞動力組織到位，配備測量人員4名，負責安裝定位；電焊工20名，負責現(xiàn)場焊接拼裝；質(zhì)檢員2名，負責質(zhì)量檢查。

2、現(xiàn)場的控制點和主控線在移交前，必須經(jīng)監(jiān)理等單位對現(xiàn)場的控制點和主控線進行復合并確認。

3、主拱的控制點和主控線的設臵完成后，同樣須經(jīng)相關單位進行復合并確認。

4、在主拱的安裝過程中，相關單位必須同時旁站監(jiān)控，以確保預埋件的安裝就位的準確性。

5、吊裝**段箱型梁時，以箱型底柱的垂直線為基礎進行安裝、垂直度校正。垂直度調(diào)整好后，箱型梁接頭部位上、下，左、右進行點焊，再復測箱型梁和箱型底柱的垂直度，確保無誤后，然后在箱型梁的兩端用鋼支撐把箱型梁撐住以保證箱型梁的穩(wěn)定性，*后再對對接坡口進行全溶透焊接。在箱型梁標高控制上，選用在每個支撐胎架的頂部安裝一只20T液壓千斤頂，以調(diào)節(jié)箱型梁的標高，吊裝后面的箱型梁以同樣的方法進行施工。兩根箱型梁安裝結束后，再安裝兩根鋼梁間的支撐桿件，以確保箱型梁的穩(wěn)定性。

6、每吊裝完一段箱型梁，對其進行測量、復核無誤后再進行加固、焊接。

7、嚴格按照《焊接工藝評定報告》和《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81 – 2002。焊接前進行坡口除銹、打磨。箱形梁施焊時，由于箱型梁截面大，焊接量比較大，焊接過程中為防止箱型梁變形，采用兩人對面同時焊接，然后再進行上、下坡口焊接。對于拉桿與箱形梁焊接時，也應由兩人由上至下對稱施焊。

8、設計要求全焊透的一級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。要求一級焊縫100%探傷。

9、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

每批同類構件檢查10%，且不少于3件。

10、主拱安裝應符合以下質(zhì)量標準